工业铝型材制造商铝型材散热器生产线的生产工艺如下：首先，机械手或手动将预热炉加热的钢锭放入挤压机中挤压，型材连续挤压，冷却。经过牵引、切割、预矫直等多道工序后，通过输送辊道送至定长切割台进行切割，及时成为产品。
固定长度切割是保证产品质量的关键过程之一。工业铝制造商的传统固定长度切割主要是手动控制。型材达
切割设备能自动适应型材的交变挤出速度，现在实线定长切割，同步定长切割系统必须具备这两个功能：
一是长度测量单元满足工艺要求；
第二，刀具和型材在切割过程中的前进速度可以保持同步，即实时跟踪速度功能，高于和低于挤压机挤出型材的前进速度（不同步）。
在工业铝型材挤压机的操作中，当工业铝型材挤出机出现问题时，必须进行维修，并在维修过程中找出问题的关键。
首先要了解工业铝型材挤压机哪一部分出现问题导致故障，其次要对症下药，更快地解决问题，今天，小编将介绍定型台和牵引部分故障的原因以及如何解决。
挤压铝型材系统的功能分析与设计
牵引系统的功能要求铝型材的生产主要由铝挤出机和牵引切割机两部分组成，其工作流程可以描述为：基于Code的铝挤出数据ｘ经过M3铝型材生产自动牵引切割系统的研究和设计，由牵引机牵引到指定长度后切断，然后重复此过程。
但刚挤出的铝型材温度较高，易变形，要求铝型材牵引机具有恒定的牵引力，实现牵引与挤压的平衡。
否则，表面会出现弯曲或气泡。不均匀，影响产品的美观和质量。因此，整个系统在生产过程中必须保持稳定的扭矩，同时，尽可能提高生产速度，提高生产效率。
牵引机工作原理分析：目前，为了提高铝型材的生产效率，加快生产速度，牵引切割系统大多采用双牵引机控制。
定型台
与主机或牵引机相比，定型台要简单得多。定型台的控制直接由按钮操作，给水泵、排水泵、加热校直、吹风等装置，并根据需要设置前后、左右、上下、自动或手动调位装置。这些都是通过直接控制实现的。
牵引切割机
牵引切割机控制系统与翻料架相结合，电气和气路可分为以下几个部分：
1.牵引传动
牵引传动部分也由变频器同时控制上下两个减速装置完成。上下履带的压缩和放松取决于电路控制和气缸。
2.牵引切割机在运行中应注意的常见故障
CAN总线在主机和辅机之间进行通信控制，下位机CPN2003和定型台。牵引机通过CX408扩展模块，也通过CAN总线通信。其功能是信号传输，完成整线操作和同步调速
同步调速时，先将图片状态调整到微调功能，然后挤出。进料。牵引按一定比例调整数据＞0后，转换到同步功能后，调速到工艺要求的值，需要注意的是，在同步调速时，任何项目都不能为零，然后调回微调调整个别数据，以满足型材挤出的要求。
电腔控制的优点是一般设备故障会显示在屏幕上，更直观，只要故障排除复位，设备就可以恢复正常运行，与以往的控制方法相比，除变频器故障外，其他故障只能依靠经验逐一检查，这需要时间。但电腔控制设备的缺点是，一般故障可能导致全线停机。
