1.工业铝型材制造商通过金相组织和内部探伤分析，基本消除了原材料造成的缺陷，以确保原材料质量的稳定性。工业铝型材模具加工质量的提高
2.空刀完全由CNC完成简单形状的分流模和模芯的工作带，而多模芯复杂的分流模采用CNC雕刻电极，套打空刀和工作带。
3.通过数控编程建模，可以提前直观地看到加工后的三维形状，并可以及时修改，以满足设计图纸的要求。
4.采用CNC配模。定位销和螺丝孔采用CNC定位加工，壁厚也由CNC连接，工业铝型材尽量减少手工加工量。
5.电火花精打电极由数控雕刻机完成。复杂的模孔和预变形的模孔由慢线切割，以减少人工抛光，以确保模孔工作带的精度和清洁度。
6.铝型材加工上模给料槽，首先由数控定位，加工出反刍形状，等模芯加工出来，电火花继续完成。锥形空刀用于小悬臂，既保证
7.粗车加工:为减少热处理时模具应力集中引起的裂纹，车外圆直径过渡部分留R连接，一般为R3~R5.
8.定期检查一批试块，检查热处理和氮化工艺的稳定性，工业铝型材根据试块检验结果，及时调整热处理工艺。
