对于工业铝型材,由于许多部分失去了中心对称性,切割铝锭坯部分与工业铝型材部分没有相似之处.同时,大多数工业铝型材的壁厚不同,因此与铝管和铝棒相比,挤压工业铝型材的金属流动均匀性较差.模具设计师和工程技术人员的工作是采取各种措施,尽量减少金属流动的不均匀性,尽可能实现各部分的协调均匀流动,确保工业铝型材产品组织性能的基本均匀性.
工业铝型材模具一般是什么
(1)提高金属均匀流动性的技术措施:
挤压复杂的工业铝型材时,金属流动非常不均匀,薄部分金属流动缓慢,厚部分金属流动快.如果不采取措施自由流动,工业铝型材会产生附加应力,导致工业铝型材的组织性能缺陷和几何尺寸的扭曲变形.
工业铝型材模具一般是什么
(2)工业铝型材模具空刀:
工业铝型材模具的出口直径也称为空刀.严格来说,模具出口直径大于模具孔工作带直径的部分应为空刀.空刀过大可能影响模具的强度和性能;空刀过小会划伤工业铝型材产品表面.一般来说,出口直径大于直径带4-5mm.
(3)加热工业铝型材挤压模具:
工业铝型材热挤压生产过程中与铸锭直接接触的工人需要预热模具.工、模具加热炉一般定温400℃,特殊情况下,定温450℃.保温炉到温后,模具需要保温1h以上;工业铝型材挤压筒加热有两种方法:一种是在工具炉中加热,保温时间不少于6h,然后与挤压机快速对接安装.安装后,用自己的加热装置在一定温度下进行挤压.这种方法耗时较少,但在热状态下安装,操作不方便,增加了劳动强度.另一种方法是直接使用挤压筒本身的装置进行加热,但耗时长,影响生产进度.
工业铝型材模具一般是什么
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