用挤压法生产铝型材是一种节约金属、生产效率高的方法.然而,它受到许多因素的影响.在设计铝型材截面时,应考虑挤压的可能性.以下是型材截面设计的几个主要因素.
(1)截面大小
型材的截面尺寸用外圆来衡量.外圆越大,挤压力越大;通常,每台挤压机上挤出的最大外圆铝型材不固定,与挤压筒直径有关;
(2)截面形状的复杂性
根据铝型材的截面形状,可分为实心型材、半空心型材和空心型材三类;
(3)挤压系数
为了使挤压系数具有一定的变形量,不难挤压,合理选择挤压系数非常重要;
(4)铝型材壁厚
特定铝型材壁厚的最小值取决于外圆直径、合金成分和形状因素;壁厚与合金挤压难度有关;
(5)围绕空间面积的设计
在铝型材的截面形状方面,三方包围,开口部分称为空间面积.从模具的角度来看,这个空间是悬臂梁.当悬臂梁细而深时,模具的损坏率越大,甚至很难挤出.即使能挤出,也很难挤出合格的铝型材产品;
(6)直角之间的圆角半径
凸出直角上的过度半径非常重要.半径过小时,模具上会出现应力集中,凹形直角在模孔入口处容易磨损;
(7)铝型材截面尺寸公差
截面尺寸公差应根据铝型材的加工余量、使用条件、挤压难度、合金品牌号和形状来确定.通常,在相关技术标准或用户提供的图纸中规定;对于一些难以挤压的铝型材,可以改变形状,或增加工艺余量和尺寸公差,降低挤压难度,挤压类似要求的铝型材挤压产品,然后整形或加工到形状和尺寸;
(8)其他设计要素
铝合金型材种类繁多,在设计中不仅要考虑共同的设计元素,还要考虑自己的特殊设计元素;
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