挤压温度是挤压过程中的一个重要工艺参数.为了降低金属的变形抗力和挤压力,需要提高挤压温度.但当挤压温度升高到一定温度时,容易出现热脆现象、裂纹等缺陷.为了避免这种现象.为了提高挤压速度,需要降低挤压温度.这两个条件相互矛盾,以降低变形抗力.可以采用较大的挤压速度,必须选择金属塑性的最佳温度范围.
但在挤压过程中,金属与简单的挤压衬里、模具和垫片产生摩擦.以及金属本身的变形,会使金属的温度升高,往往会突破预选的挤压温度范围.实验证明,挤压温度在整个挤压过程中逐渐升高,随着铸锭金属的减少,挤压速度逐渐加快.因此,由于挤压温度的提高和挤压速度的加快,产品尾端经常出现裂纹.挤压过程中挤压温度的升高与合金的性质和挤压条件有关.对于铝合金,模具出口前后金属的温差为10~60℃之间.
为了使挤压温度恒定在金属塑性的最佳温度范围内,最好进行等温挤压.这是工程技术人员多年来探索的一个新过程.实现等温挤压需要很多条件,在挤压过程中可以自动调节各个环节,如铸锭温度、挤压缸温度可以梯度加热、模具冷却和调节温度、挤压速度可以自动改变或采用等速挤压.此外,更换模具后,由于挤压系数的变化,上述条件也可以相应地调整.可以看出,等温挤压是一个非常复杂的过程.目前,铸锭梯度加热(锥形加热)方法,实现近似等温挤压,也可大大提高挤压速度,提高产品质量.
随着计算机和数字自动化编程技术在工业上应用的逐步深入发展,现代挤压机也随之升级.配备配备配备,配备配备配备.FI等速挤压和控制TIPS控制
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