铝合金焊接方法:几乎各种焊接方法都可用于焊接铝和铝合金,但铝和铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法都有自己的应用场合.气焊和焊条电弧焊方法,设备简单.操作方便.气焊可用于焊接质量要求低的铝板和铸件的补焊.焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊.惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是广泛使用的铝和铝合金焊接方法.钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊可用于铝和铝合金薄板.钨极氦弧焊可用于铝和铝合金厚板.氩氦混合钨极气体保护焊.熔化极气体保护焊.脉冲熔化极气体保护焊.熔化极气体保护焊.脉冲熔化极气体保护焊的应用越来越广泛(氩或氩/氦混合气).
1.焊前清洗:铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;
1)化学清洗效率高,质量稳定,适用于焊丝清洗和尺寸小.批量生产的工件.可采用浸洗法和擦洗法.丙酮可用于丙酮..汽油.煤油等有机溶剂表面去油,40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液碱洗3min~7min(纯铝时间稍长但不超过200min),用流动清水冲洗,然后用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min~3min,流水冲洗,风干或低温干燥.
2)机械清洗:工件尺寸较大.生产周期长.机械清洗常用于多层焊接或化学清洗后的污渍.先用丙酮.先用丙酮..汽油等有机溶剂擦拭表面除油,然后直接使用直径为0的直径.15mm~0.2mm铜丝刷或不锈钢丝刷直到露出金属光泽.一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷.另外,也可以用刮刀.锉刀等清理待焊表面.
2.垫板:铝合金高温强度低,液态铝流动性好,焊接时焊接金属容易塌陷.为了保证焊接不塌陷,焊接通常使用垫板来支撑熔池和附近的金属.垫板可以是石墨板.不锈钢板.碳素钢板.铜板或铜棒等.在垫板表面开一个弧形槽,以确保焊缝反面的形成.也可以采取先进的工艺措施,如熟练的焊接操作或严格的自动反馈控制电弧焊接能量.
3.焊前预热:薄.小铝一般不需要预热,厚度10mm~15mm焊前预热可根据不同类型铝合金的预热温度为100℃~200℃,可使用氧一乙炔火焰.加热电炉或喷灯.预热可以减少焊件的变形.减少气孔等缺陷.焊后处理.
(1)焊后清洗焊缝及附近残留的焊剂和焊渣,会破坏铝表面的钝化膜,有时会腐蚀铝件,应清洗干净.形状简单.一般工件可用热水冲洗或蒸汽吹刷等简单方法清洗.高而复杂的铝件,在热水中用硬刷,然后在60℃~80℃左右.铬酐水溶液%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸泡5%min~10min,用硬毛刷,然后用热水冲洗,用烘箱烘干,或用热空气吹干,也可自然干燥.
(2)焊后热处理铝容器一般焊后不需要热处理.
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