铝型材加工变形减少方法有哪些?铝型材加工变形方法
铝型材加工变形减少方法有哪些?铝型材加工变形方法
如何避免工业铝型材加工过程中的变形?在断桥铝型材门窗的实际操作中,操作方法也非常重要.
铝型材加工变形减少方法有哪些?铝型材加工变形方法
1、对于加工余量大的铝零件,为了使其在加工过程中具有良好的散热条件,避免热量集中,加工时应采用对称加工.如果有90块mm厚铝板需要加工到60mm,铣一面后立即铣另一面,一次加工到后尺寸,平面度达到5mm;若采用反复进刀对称加工,每面分两次加工至后尺寸,平面度可达0.3mm.
第二,如果铝型材零件上有多个型腔,加工时不宜采用一个型腔、一个型腔的顺序加工方法,容易造成零件受力不均匀变形.采用分层多次加工,每层尽量同时加工到所有型腔,再加工下一层,使零件受力均匀,减少变形.
第三,通过改变切量来降低切削力和切削热量;在切削量的三个要素中,背部吃刀量对切削力有很大的影响.如果加工余量过大,一次切削力过大,不仅会使零件变形,还会影响机床主轴的刚度,降低刀具的耐久性.如果减少背部吃刀量,生产效率会大大降低.然而,在数控加工中,高速铣削可以克服这一问题.在减少背部吃刀量的同时,只要增加进给量,提高机床转速,就可以降低切削力,保证加工效率.
4、还应注意刀具的顺序;粗加工强调提高加工效率,追求单位时间内的切除率,一般可采用反向铣削.也就是说,毛坯表面多余的材料在短时间内被面多余的材料,基本形成精加工所需的几何轮廓.精加工强调高精度、高质量,应采用顺铣.由于顺铣时刀齿的切削厚度从大逐渐降低到零,加工硬化程度大大降低,零件的变形程度也降低.
5、薄壁工件在加工过程中由于夹紧而变形,即使是精加工也是不可避免的;为了将工件变形降低到较低的水平,在精加工达到后尺寸之前,可以松开压紧件,使工件自由恢复到原状,然后轻轻压紧,以刚能夹紧工件为准(完全取决于手感),从而达到理想的加工效果.总之,夹紧力的作用点好在支撑面上.夹紧力应作用于工件刚度好的方向.在保证工件不松动的前提下,夹紧力越小越好.
对于加工余量大的铝零件,为了使其在加工过程中具有良好的散热条件,避免热量集中,应采用对称加工.如果有一块90块mm厚铝板需要加工到60mm,铣一面后立即铣另一面,一次加工到后尺寸,平面度达到5mm;若采用反复进刀对称加工,每面分两次加工至后尺寸,平面度可达0.3mm.
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- 发表于 2022-08-09 21:36
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- 分类：工业铝型材
