在丝线切割机加工铝材时,导电块磨损特别严重,导电块很快形成深沟.铝材料是生产加工中必不可少的常用金属,不会放弃使用,因此必须解决这一重要问题.让我们看看我们应该在哪里处理它.
1.脉冲电参数的合理匹配:中间线切割加工时,较宽的脉冲宽度容易产生较大的氧化铝或表面的氧化铝颗粒,如果脉冲间隔太小,也会产生较大的颗粒拉.这些较大的加工颗粒很容易附着在钼丝上,这对加工产生了很大的负面影响.通过降低脉冲宽度和加工脉冲间隙,提高脉冲电源的空载电压范围,可以降低加工屑附着在电极丝上的可能性.铝合金汽车板
2.工作液要求:目前常用水溶液作为丝线切割加工的工作液.宝马的常规配置比例为1:30,加工铝材时应采用3:8的比例.为了保持工作液的清洗使其正常有效地工作,延长工作液的使用寿命,可以使用厚厚的海绵,避免残渣流入水箱,保持工作液畅通,减少电极丝上加工屑的粘附.定期清洗或更换海绵垫.工作液上下喷水量应均匀,以便及时消除腐蚀.
3.操作技巧:可在上架后端槽中加入海绵.高速往返电极丝可通过海绵摩擦去除部分附着氧化物,减少氧化物对导电块的磨损,减少电极丝抖动,保证脉冲电源效率的正常发挥.还要注意频繁更换导电块的工作位置.铝散热板
以上方法不仅适用于切割铝材料,还适用于导电陶瓷、氮化硅、氮化硼等特殊材料的加工.如果电火花采用丝线切割机进行大量铝加工,加工问题会更加突出,上述措施不能从根本上解决问题,需要从机床改造的角度考虑,不再采用导电块进电,如丝筒进电,可适用于铝制品制造商的生产加工.
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