铝型材表面拉丝工艺及挤压工艺详情介绍

铝型材表面拉丝工艺及挤压工艺详情介绍,拉丝能消除铝合金型材的擦伤、刮伤、加工刀痕等.其消除的程度与拉丝的深度有关,一般来说,拉丝的深度越大,消除铝合金表面的物理缺陷的能力就越强.但是,对于要求较高的拉丝处理,在进行拉丝处理之前,需要对工件的表面缺陷进行打磨或抛光等预处理

铝型材表面拉丝工艺及挤压工艺详情介绍

拉丝能消除铝合金型材的擦伤、刮伤、加工刀痕等.其消除的程度与拉丝的深度有关,一般来说,拉丝的深度越大,消除铝合金表面的物理缺陷的能力就越强.但是,对于要求较高的拉丝处理,在进行拉丝处理之前,需要对工件的表面缺陷进行打磨或抛光等预处理,尤其是对于拉丝较浅的细丝.除了上面提到的铝合金工件的表面缺陷外,拉丝可以提高金属材料的质感,为其提高产品外观的美观提供强烈的装饰效果,这也是一种常用的装饰方法.近年来,拉丝广泛应用于各种电子产品的外壳装饰,如笔记本电脑的面板、键盘、手机面板等数字产品的相关部件.

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铝型材表面拉丝工艺及挤压工艺详情介绍

铝合金表面拉丝机采用拉丝机.对于小型平面工件,可以使用平面砂带拉丝机.这种拉丝方法可以根据产品表面的不同要求选择粒度粗糙的砂带进行加工,具有明显的手感,也可以选择粒度细腻的砂带进行加工.对于小型工件,也可以使用结构简单的刨花机进行刨花,刨花机的厚度也可以根据刨花机的厚度进行控制.对于大型工件或板材,也可以使用辊刷拉丝或宽砂带拉丝.拉丝的具体操作方法可参考拉丝设备的操作手册.

上述喷砂或拉丝具有掩盖铝合金工件表面缺陷的功能,同时提供装饰.对于喷砂和拉丝,拉丝更容易掩盖铝合金工件的表面缺陷.对于深度较大的拉丝,甚至可以使工件表面有明显的划痕、划痕和其他机械加工痕迹.喷砂只允许轻微划痕、划痕等.对于具有明显机械加工痕迹的工件,喷砂处理前应进行抛光或抛光.

主要是由于材料原因,在拉丝前预先使用碱蚀或酸蚀可以减少或防止这种现象的发生,因为拉丝后的工件在碱蚀时可能会出现阴阳表面(即当工件在一定角度的光线下表面有不同深度的花斑).

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建筑铝型材必须具有一定的机械性能.当其他条件相同时,其抗拉强度和屈服强度随着含量的增加而增加.6063金的强化相主要是Mg2Si相.对于Mg,应该采用多少Si和Mg2Si?Mg2Si相由2个镁原子和1个硅原子组成.镁的相对原子质量为24.3L,硅的相对原子质量为28.09.因此,在Mg2Si化合物中,镁硅的质量比为1.73:1.

合金的匀称处理能够提升挤出速率,同未匀称处理的元宝对比,大约能使挤压力减少6%-10%.匀称处理后冷却速率对机构的沉淀个人行为具备关键的危害.对均热后快冷的元宝,MGSI基本上能所有固溶于基体,过多的Si也将固溶或以散析析出的细小质点存有.那样的元宝能够在较低溫度下快速挤压,并得到出色的机械学特性和表层亮度.在铝型材挤压生产制造中,以燃料油或燃气加热炉取代电阻器加热炉可获得显著的节能降耗实际效果.有效地挑选炉型,燃烧器及其空气循环系统方式能够使炉灶得到匀称平稳的加温特性,做到平稳加工工艺提升产品品质的目地.

对于挤出生产而言,挤出温度是最基本和最关键的工艺要素.挤出温度对产品质量、生产效率、模具使用寿命、能耗等都有很大的影响.挤出最关键的难题是金属温度的操纵,从一开始加温到挤出型材淬火都必须确保可溶性相不从固溶中析出或出現小颗粒物的弥漫散析.6063合金铸锭加温溫度一般设定在MG2SI析出温度范畴内,加温的時间对MG2SI析出有关键的危害,运用迅速加温能够大大降低很有可能析出的時间.一般来说,6063合金铸锭的加温溫度可设定为:不匀称铸锭:460-520℃;匀称铸锭:430-480℃.

模具出模具孔后,通常使用牵引机进行牵引.在牵引机的工作中,挤压产品处于一定的牵引力牵引张力,同时与产品的流出速度同步运动.使用牵引机的目的是减少多线挤压时间的不均匀性和刮伤性.同时,它还可以防止模具出模具孔后的扭转和弯曲,从而给张力矫直带来麻烦.张力矫直不仅可以消除产品的纵向形状,还可以减少其残余应力,提高强度特性,保持其良好的表面.

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