一.Al-Mg-Si系合金的基本特点
在GB/T5237-93标准中，铝型材挤压6063铝合金的化学成分为0.2-0. 6%的硅.0. 45-0. 9%的 镁.铁的更高限额为0. 其余杂质元素35%(Cu.Mn.Zr.cr等)均小于0.1%.这个 成分范围很广，它还有很大的选择。
在Al-Mg-在Si系合金中，挤压铝型材主要强化相为Mg2Si，合金淬火时固溶于基体的Mg 2Si越多，时效后合金强度越高。相反，贝U越低，如图2所示，在a(Al)-Mg2Si伪二 元相图上，共晶温度为595°C, Mg2Si的更大溶解度为1.85%，在500C时为1. 05%, 可以看出，温度对Mg2Si在Al中的固溶度有很大的影响。淬火温度越高，及时性后强度越高 相反，淬火温度越低，及时性后强度越低。一些铝型材厂生产的型材化学成分 由于铝型材制造商铝壳加热温度不足或外热内冷，强度不能满足要求，型材淬火温度过高 低所致.
在Al-Mg-在Si合金系列中，如果合金中有过剩，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1.73 镁(即Mg: Si>l. 73)镁会降低Mg2Si在铝中的固溶性，从而降低Mg2Si在合金中的固溶性 如果合金中有过量的硅，即Mg:
二、合金成分的选择
1.合金元素含量的选择
6063合金成分范围很广，铝型材挤压的具体成分不仅要考虑机械性能。加工性能 考虑表和处理性能，即如何处理型材和获得什么样的表面。例如，生产 磨砂料,Mg/Si应该小一些，一般选择Mg//Si=l-1. 这是因为有很多相对过去的范围 如果生产明亮的材料、着色材料和电泳涂料材料，剩余的Si有利于型材的砂表面；Mg/Si在1. 5 -1. 7范围较好，因为硅过剩少，型材耐腐蚀性好，容易得到明亮的表面。
此外，铝型材的挤压温度一般在480C左右，因此合金镁硅总量应为1.0% 约500C时，Mg2Si在铝中的固溶度仅为1. 05%,合金元素含量过高会导致 在淬火过程中，Mg2Si不能完全溶解在基体中，有更多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合适 金的强度影响不大，但会影响型材的表面处理性能，氧化型材。着色（或油漆） 造成麻烦.
2.杂质元素的影响
①在6063合金中，铁是铝合金中的主要杂质元素，标准规定不超过0.3 5.如果生产中使用一级工业铝锭，一般铁含量可控制在0.25以下，但如果是为了减少生产 成本高，回收废铝或其他外铝使用量大，铁根容易超标.铝中Fe有两种存在形式，一种是 针状(或片状)结构。相(A19Fe2Si2)， A相(AI12Fe3Si)是一种粒状结构，不同 相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构.相比粒状结构a相破坏性大得多，. 铝型材表面粗糙，机械性能，耐腐蚀性差，氧化型材表面发青，光泽下降， 着色后得不到纯色调，所以，必须控制工业铝型材制造商的铁含量。
可采取以下措施减少铁的有害影响。
a）工业铝型材加工熔炼。铸造用所有工具在使用前涂上冲洗涂料，尽量减少铁溶人铝液。
b）细化晶粒，使铁相变细，变小，减少其有害作用。
c）加入适量的锯，将0相转化为a相，减少其有害作用。
d）仔细选择废料，尽量减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉，导致铁含量高 量升高.
②其它杂质元素
电解铝锭中其他杂质元素很少，远低于标准。使用回收废铝时，可以使用 能超标；在生产中，不仅要控制每个元素不能超标，而且要控制杂质元素的总量 当单个元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素对型材质量也有很大的影响 影响.特别需要强调的是，实践证明锌含量达到0.05时(国家标准不超过0. 1）型材 氧化后表面出现白斑，因此锌含量应控制在0.05以下。
