随着铝行业趋势的发展，近年来，每个人都在寻求更好、更好的发展模式，以提高效率。节约成本，提高效率。铝型材的输出挤压过程无疑是一个重要的控制节点。当然，在实际生产和使用过程中，提高其寿命是一个系统性的问题，一般从优化设计、模具加工、使用维护等主要方面入手
一、优化设计
对于挤压铝型材，设计水平直接影响出料，在一定程度上关系到铝型材的使用寿命。挤压设计首先要根据型材情况选择合适的挤压比来确定机器的吨位和孔数，使设计的分流孔形成出料平衡状态。此外，应尽
悬臂两侧壁厚差大的一般设计为高低工作带，可有效调节两侧流量，在一定程度上避免坍塌。一些工头较小的铝型材容易偏置或断裂，通常设计为零空刀，有效增加其强度。
对于工头较复杂、螺孔较多的工头，上空刀一般会适当加长，目的是加强螺孔位置的强度。针对一些大型方管，如果型材对角线较长且为方管类型，则会对一些大型方管进行更好的释放应力和彻底的加热。上模厚度一般会加厚，以更好地保证其强度，桥位也会适当加宽，从而有效避免过早开裂等问题。
二、铝型材加工
挤压铝型材的加工制造分为机械加工和电加工。基本上，机械加工是粗加工，完成模具的主要结构；电加工是精加工，工作带和其他重要部件主要再次加工。为了提高挤压模具的使用寿命，在加工过程中注意到一些细节是相当有效的。特别是通过维修后的情况，分析如何更好地处理下一个补充模具。
1．在热处理方面，一般挤压硬度值为HRC47-HRC51，但是对于一些大模硬度值的规格，HRC47的限值一般会降低。因为这样既能保证硬度，又能保持所需的韧性。
2．对于分流孔的加工，特别是多孔模具，应特别注意分流孔加工后的对称性，加工过程中应注意刀具的损失，以确保后续的尺寸精度。研磨室的工作是抛光铝型材，在粗打过程中，刀痕、导流、过渡位等必须打好，所有桥位与模颈的连接必须圆弧连接，以便更好地进行热处理。到目前为止，我公司根据热前粗打热后精打工艺，有效提高了模具表面的光洁度，更有利于出料顺畅，减少摩擦
3．导流在平衡挤压铝型材的供料中起着重要作用，导流的加工已成为人们关注的焦点。一般来说，导流的加工是根据设计图纸进行的。但为了提高机器合格率，充分发挥现场加工人员的经验优势，我公司根据现场加工人员的经验值(总结一般模具维修情况)进行一般导流和穿孔加工。
4．铝型材空刀的加工在其强度中起着至关重要的作用，尤其是毛条位置、端点位置、悬臂等处的空刀。通常，为了保证其强度，空刀值会稍微增加，空刀值会降低。为了保证铝型材壁厚过早超差，一般模具完工壁厚取负差(0-0.03MM).
三、模具的后续使用和维护
1.在试模过程中，应注意以下几个方面：A.确定挤压前模具温度棒的温度，是否满足挤压温度的要求。加热是否有透芯（加热炉中铝型材的放置非常重要，模具与模具之间应有一定的加热间隙).B.挤压模具必须对准中心位置，以避免坍塌。造成塞模现象.C.对于不同的型材模具，应选择合适的挤压速度，以避免出料过快和过急.D.还应注意铝棒在挤压过程中的质量，避免铝棒杂质问题造成模具坍塌等。
2.模具修复是一个非常重要的环节，但模具修复首先要考虑的是其强度，并在保证模具强度的基础上进行模具修复。一般不采用焊接，因为焊接对铝型材的使用寿命有重大影响。特别是工作带的焊接很容易缩短使用寿命。型材的快速和慢速修复，一般来说，缓慢的地方被用来修复，而不是缓慢的地方。到目前为止，减轻模具结构的负担可以在一定程度上保证其使用寿命。当然，提高模具维修水平，减少模具试验次数也是提高模具使用寿命的方法之一。
3.在制模过程中，要特别注意取料环节，特别是在一些螺孔或比较脆弱的地方，否则，铝型材容易冲破。
4.铝型材的搬运过程应仔细进行，以避免碰撞工作带和其他地方。在模具进入仓库之前，一定要清洁，仔细、深入地检查模具，是否有小裂缝和损坏。
5.生产的铝型材必须有效管理其工艺数据，如修模方案、加工细节等，挤压过程等。因为这些可以成为后续补充模具或类似模具的复制对象，可以有效提高模具的上机合格率。
简而言之，挤压铝型材寿命的提高取决于设计、制造、使用和后续维护过程的流畅链接。单一链接无法有效实现目标。通过各环节的有效整合，我相信模具寿命可以得到相应的提高。
