一、工业铝型材拉直校正
挤压成型后，工业铝型材会有一
成型后，应使用拉直机进行拉直校正，
将刚刚挤压成型的工业铝型材校正到所需的公差范围内，
拉直校正必须由拉直机完成，以确保其精度。
二、工业铝型材人工时效
挤压生产的铝型材在时效前硬度低，不能作为成品使用。因此，一般来说，必须通过时效来提高强度。
1.控制生产工艺：
①铸锭温度控制：
挤压上机前，应测量铸锭的温度，满足工艺要求后方可上机生产。
②在线淬火工艺：
固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有意义的。
因此,挤压机出料口应根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度、淬火设备状况选择在线淬火工艺，
淬火工艺包括风淬、风雾淬、水淬等，以保证淬火冷却速度符合合金淬火的敏感性要求。
③设置和控制时效炉温：
一般情况下，时效炉温度与时效炉表显温度存在一定误差，
设置表温时，应根据炉的实际温度进行设置，并密切关注时效炉温的波动
④时效保温:
时效应严格按照工艺要求进行，保温时间应适当，防止硬度不足。
2.坯料装框.装炉:
①挤压装框不宜过密，材料之间应有间隔，特别是不通风的小材料。厚材料之间的间隔更大，管道材料和小材料。当板组装在一个框架内时，管道材料放下，有利于及时循环和送风。
②装炉前，应将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效。由于生产原因，应采用特殊合金工艺进行时效。
