气泡或脱皮：凸起的气泡出现在产品表面，常见于头部和尾部。完全称为气泡，破裂称为脱皮
1.挤压产品气泡。脱皮的原因:
1.挤压筒.挤压垫磨损过差，挤压筒与挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；
2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等。
3.润滑油中含有水
4.铸锭表面铲槽过多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼、松散组织、油污等；
5.更换合金时，筒内未清理干净；
6.挤压筒温度和挤压锭温度过高；
7.铸锭温度。尺寸超过允许的负偏差；
8.铸锭过长，填充过快，铸锭温度不均匀，导致非鼓形填充，排气不完全或操作不当，排气工艺未执行；
9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残留物被部分带出，挤压时间隙中的气体进入表面。
二、挤压产品气泡。去皮方法:
1.合理设计挤压筒与挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，确保符合要求，挤压筒出现大肚要及时修复，挤压垫不能超差；
2.工具.保持铸锭表面清洁、光滑、干燥；
3.更换合金时，彻底清除筒体；
4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；
5.严格执行工艺规程和各项制度；
6.合理设计.制造工模，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；
7.严格操作，正确切割残留物，完全排气
