今年4月10日，广东省工业和信息化厅公布了广东省首批智能制造生态合作伙伴名单。安腾铝业凭借多年来在智能制造领域的技术支持，成功入选“广东省智能制造生态合作伙伴-智能制造试点示范领域”
长期以来，安腾铝业坚持走新的工业化道路，不断探索和深化智能制造建设水平。近三年来，安腾铝业信息化建设和自动化改造投资超过1亿元，以信息化推动工业化。有效提高生产效率和管理水平，引领铝业高质量发展。
设备云向“数字化工厂”转型
随着工业铝型材消费的不断增长，产品质量显著提高，对铝行业的产能提高和质量保证提出了更高的要求。
“铝型材生产工艺复杂，影响因素多，需要大量设施设备同时配合。因此，为了处理铝型材生产过程中的大量数据，设备云是实现铝型材智能制造的关键.谈到智能制造的转型，安腾铝业相关负责人表示。
?“铝型材的生产工艺复杂。影响因素很多，需要大量的设施和设备同时配合。因此，为了处理铝型材生产过程中的大量数据，设备云是实现铝型材智能制造的关键.谈到智能制造的转型，安腾铝业相关负责人表示。
为此，安腾铝业从生产、研发、管理全过程优化等方面制定了数字化工厂战略规划，推进以高效、绿色、智能为目标的工艺产业智能优化制造，实现R&D过程的标准化、制造过程的智能设备和管理过程的信息化。
在自动化改造方面，安腾铝业积极优化生产工艺，购买先进的生产设备，引进永磁搅拌机、在线除气装置、在线淬火系统、
在信息化建设方面，安腾铝业在OA建立了企业级通信网络平台.ERP.MES.WMS.以“信息整合与服务转型”为目标，EMS等系统运行顺畅，从“上游供应商合作”到“公司内部部门合作”，再到下游经销商合作的“垂直价值链”，以打造“价值链增值”活动为信息化建设的突破口，深入应用于客户合作的“垂直价值链”，打造全面的价值链管理体系，实现物流、资金流、信息流“三流一体化”和跨部门流程整合，提高企业的运营效率和整体管理水平
企业能源管理中心帮助“双碳”目标
铝业一直是碳排放较大的关键领域，“双碳”标准已成为铝业的新挑战，直接关系到安腾铝业的可持续发展。
为此，安腾铝业在“数字化工厂”中，特别注重环保理念.企业能源管理中心成为“基于工业互联网的铝型材行业设备智能管理云平台”
“通过平台，可以实时监控能耗运行，及时发现能源浪费，通过设备能效预警及时进行设备节能维护，通过能耗平衡分析发现能效薄弱环节，支持节能改造决策.负责人介绍。
同时，安腾与企业能源管理中心建立了一套配套的管理模式和管理机制，与平台建设有机结合，使能源管理与ERP有机结合.实现能源计划与生产计划、能源控制与生产控制、能源管理流程与生产管理流程的有机统一，以提高企业能源系统调度运行管理的效率。
此外，安腾铝业还大力推进固体废物的回收利用.“铝工业在生产过程中会产生有害废物，如铝灰.”
