挤压铝型材气泡或剥落：凸起的气泡出现在产品表面，常见于头部。尾部，完全称为气泡，破裂称为剥落。
1.挤压产品气泡。剥皮的原因
1.
2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；
3.润滑油中含有水；
4.铸锭表面铲槽过多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼、松散组织、油污等；
5.更换合金时，筒内未清理干净；
6.挤压筒温度和挤压锭温度过高；
7.铸锭温度。尺寸超过允许的负偏差；
8.铸锭过长，填充过快，铸锭温度不均匀，导致非鼓形填充，排气不完全或操作不当，排气工艺未执行；
9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残留物被部分带出，挤压时间隙中的气体进入表面。
二、消除方法
1.合理设计挤压筒与挤压垫片的配合尺寸，定期检查工具尺寸，确保符合要求；
2.挤压筒出现大肚要及时修复，挤压垫不能超差；
3.工具.保持铸锭表面清洁、光滑、干燥；
4.更换合金时，彻底清除筒体；
5
6.严格执行工艺规程和各项制度；
7.合理设计.制造工模，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；
8.严格操作，正确切割残留物，完全排气。
