发布时间 :2022-10-25 20:15:45 内容来源:上海安腾工业铝型材服务厂家
有涂层有机铝型材的剥离方法及工艺
1.简介铝型材有机涂层表面处理不可避免的会出现不合格品，如电泳涂装的低膜、发黄、颗粒、气泡等常见缺陷，静电沉积粉末的针孔、气泡、颗粒、串色等缺陷。如果报废，必然会影响成品率和交货时效，从而造成不必要的损失。因此，越来越多的铝型材企业关心如何去除铝型材上不合格的涂层。基础材料被回收和返工。此外，为了保证工件在静电沉积过程中的导电性，沉积吊架还应剥离有机涂层。铝型材有机涂层的剥离方法大致可分为三类：化学法、热解法和机械法。化学剥离法使用腐蚀剂、溶剂或两者的组合；高温分解法利用高温炉、明火、热流化床、熔融盐浴、激光进行剥离处理；机械剥离法使用高压水、研磨介质、刷子、磨机、刮刀、切割机、低温处理等。2.化学剥离剂化学剥离剂的工作原理是软化或溶解涂膜，割裂涂膜与基材的连接，然后机械去除松散的涂膜。化学剥离剂可以根据工作温度(热或冷)及其组成进行分类。例如腐蚀剂(酸性或碱性)、溶剂或腐蚀剂/溶剂的组合。腐蚀型脱模剂一般采用加热工艺，释放温度达到80 ~ 100。溶剂型化学脱模剂采用冷工艺，工作温度在室温或接近室温。溶剂型化学脱模剂通常是由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成的液体。溶剂对涂层有渗透溶胀作用，它能有效去除各种铝表面处理涂层，直接剥离涂膜或使涂膜容易剥离。脱模剂的剥离效果是通过溶解、渗透、溶胀、剥离、反应等一系列物理化学过程实现的。目前已经商业化的化学脱模剂有很多。化学脱模剂的优点是可以去
除丙烯酸、环氧树脂、聚酯、聚氨酯等高耐久性涂层。但对铝基板影响不大。缺点是对健康和环境带来潜在的危害，与使用腐蚀性物质、含氯溶剂和易燃溶剂有关。腐蚀性剥离剂通常为酸性，由浓硫酸、盐酸、磷酸、硝酸等强酸形成。因为浓盐酸和硝酸易挥发，产生酸雾，同时腐蚀铝基板。浓磷酸除膜时间长，腐蚀基材，所以以上三种酸用的比较少。浓硫酸与铝、铁等金属有钝化反应，对铝的腐蚀性很小。同时对有机物有很强的脱水、碳化和磺化作用，所以常用作脱酸剂。由于溶剂型剥离剂是冷的，即在室温或接近室温下工作，其作用速度比热的腐蚀性剥离剂慢。涂布时间更长。因此，组合脱模剂应运而生。组合脱模剂的配方使用腐蚀性物质和溶剂，两者各有所长。它们可以去除耐用和耐化学腐蚀的涂层。它们可以在室温或接近室温下工作，工作温度低于溶剂的沸点，作用速度介于腐蚀性脱模剂和溶剂脱模剂之间。国内产品已上市，使用效果良好。
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