在工业铝型材加工挤压过程中，经常会出现夹层和焊接质量不良的问题。工业铝是以铝为主要成分的合金材料，将铝棒熔化挤压得到不同截面形状的铝材，但加入的合金比例不同。生产的工业铝型材的力学性能和应用领域也各不相同。纯铝材料广泛应用于建筑行业，具有密度低、重量轻、易加工、耐腐蚀、无低温脆性、无磁性、冲击不产生火花、光洁度和亮度高等许多独特而优良的特性。百叶铝材是家庭新房的一种软装饰，基本用于新建楼房的装修。因为百叶窗并不贵，所以一般来说，百叶窗在欧美国家应用广泛，但也是欧美风格装修的代表。这两个问题经常出现。论述了工业铝型材分层和焊接质量差的原因及预防措施。这是金属流动比较均匀，锭面沿着结晶器与前弹性区的界面流入产品时形成的一种表皮状缺陷。在横向低倍试样上，截面边缘存在片状缺陷。
脱层是主要原因。
2。坯料表面有毛刺或油污、木屑等粘脏物，挤压前未清理干净；
3。模孔位置不合理，靠近挤出机边缘。
4。挤压工具磨损严重或挤压筒内衬脏，没有清洗干净，没有及时更换：
5。挤压垫直径差过大
6。挤压筒温度远高于铸锭温度。
2。不合格的钢锭不装炉；
3。切割余料后，清理干净，不要粘润滑油；
4。保持挤压筒的衬里完好，或用垫片及时有效地清洗衬里。
焊接不良。分流模挤压出的中空金属制品焊缝分层或未焊透的现象称为焊接不良。
焊接不良是主要原因
1。挤压系数小。
2。挤羊毛或不干净的工具；
4。模具结构设计方法不当，静水压管理不足或不平衡，分流孔设计不合理；
5。钢锭表面有油污。
预防方法
1。提高挤压系数、挤压温度和挤压速度
2。合理设计和制造模具；
3。挤压筒、挤压件和垫圈不上油，保持清洁；
4。使用表面干净的钢锭。
如果工业铝型材挤压过程中经常出现一个或几个问题，就要从根本上找出原因并加以解决，以保证工业铝型材的质量能跟上市场的需求。
