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铝材冶金缺陷的成因及预防措施

发布时间 :2022-09-27 07:09:15 内容来源:上海安腾工业铝型材服务厂家

铝材冶金缺陷的成因及预防措施 铝冶金缺陷产生的原因及预防措施

工业铝型材主要用于挤压结构型材,其铸锭冶金缺陷有裂纹、气孔、夹渣、疏松、亮颗粒、羽毛状结晶、大颗粒等。断铝型材又叫隔热断铝型材、隔热断铝型材、断铝型材、冷热断铝型材、断铝塑复合型材。比普通铝型材性能更好。百叶窗铝型材是一个新的家庭住宅。新建的楼基本可以用来装修。因为百叶窗价格不贵,所以在欧美国家普遍使用的比较广泛。其实百叶窗也是欧美风格装修的代表。幕墙铝采用优质高强度铝合金板材,常见厚度有1.5、2.0、2.5、3.0MM,型号为3003,状态为H24。其结构主要由面板、加强筋和角码组成。角代码可以直接从面板弯曲。也可以通过在面板的小边上铆接角码来形成。这些冶金缺陷不同程度地影响圆锭和材料的产量,给公司带来巨大的经济损失。因此,有必要防止上述冶金缺陷。6063工业铝锭低倍组织检验时发现

亮晶,试样横截面上出现一些不规则的浅色亮点。晶体中几乎没有固溶体,颜色是淡的。与正常的晶体结构不同,

亮晶粒是在铸造阶段产生的。原因

1.6063是低合金铝镁硅合金,塑性高。在加料过程中,由于操作失误,加入了0.24%-0.32%的6061合金废料,为6063工业铝锭的亮晶缺陷创造了条件。铸造环境的温度水平往往较低,使得铸造时液腔的温度相对较低,液腔内的过冷区延伸到转接板的底部区域,使得枝晶提前在转接板底部结晶,在液腔内长时间长大,发展成一种光亮的晶粒。因为亮晶的生长和速度也是很慢的,工业铝型材因为周围的金属流动,在不断的学习和更新。结晶过程中液相成分没有大的变化,学生开始结晶时亮晶粒与液相的浓度差始终保持,从而影响亮晶粒逐渐变成贫溶质铝固溶体

3。由于6063工业铝型材圆锭生产的特点是炉次与浇铸次数生产间隔时间长,浇铸盘始终处于冷态,浇铸初期液腔内熔体温度低。先结晶的亮晶粒会附着在转接板上,逐渐长大。当它们生长到一定程度时,就会落入铸锭中,在铸锭根部形成明亮的晶粒结构缺陷。

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4.6063工业铝型材铸造用的结晶器是短结晶器,循环水脏,水温高,Ca2和Ms2

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' '离子浓度高,使得铸造过程中铸锭周围熔体的温度不一样,造成结晶器内金属液的波动和分布不均匀,造成局部铸造温度低时熔体的结晶速度不一样,产生光亮的晶体。

预防措施

更换生产操作品种时,彻底洗炉。

不同种类的合金废料分开存放,在制备过程中只允许加入相同品种或成分相似的废料。

浇注前,用石油液化蒸汽喷灯将流箱、分配板、工业铝型材流管、转盘烤至红热状态。

改造循环水过滤系统和冷却系统,充分利用软化水站,使循环水的水质、温度、cab和M离子浓度满足铸造工作的要求,消除因铸造缺陷造成的冶金缺陷

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