从工业化生产到今天，只有一百多年的历史。铝及其合金已广泛应用于国民经济和人民生活的各个领域(如建筑、金属制品、电子等行业)，成为最时尚的金属材料之一，享有钢铁第二的美誉。纯铝广泛应用于建筑行业，具有密度低、重量轻、易加工、耐腐蚀、不低温等许多独特的优良特性。非磁性，冲击不产生火花，光洁度高，亮度高。断桥铝又叫隔热断桥铝型材、隔热铝型材、断桥铝型材、断桥铝塑复合型材。比普通铝型材性能更好。工业铝是以铝为主要成分的合金材料，将铝棒熔化挤压得到不同截面形状的铝材，但添加的合金比例不同。生产的工业铝型材的力学性能和应用领域也各不相同。铝及其合金取得显著发展的主要原因之一是其表面处理技术的不断发展、创新和完善。
铝及其合金在大气中很容易在表面形成一层薄薄的氧化膜(约40 ~ 9年厚)，使其具有一定的防腐能力。但是，由于其松散、多孔和不均匀的外观，它不能用作可靠的保护膜。非晶态的外观使铝及其合金失去了原有的光泽，因此不能用作令人满意的装饰膜。所以需要进行人工表面处理，既能增加耐腐蚀性，又能增加装饰性。
1化学氧化处理
化学氧化处理得到的化学氧化膜具有多孔性，化学活性高。最后可以上色封口。但由于厚度仅为0.5-4非直m，难以获得鲜艳的颜色，耐腐蚀性差，但可用作油漆、搪瓷底漆、室内装饰和复杂结构。表
表面处理要求不高的小零件的表面处理技术。
2电化学氧化
抛光：可分为化学抛光、电化学抛光和机械抛光。化学抛光中传统的三碱抛光工艺由于企业生产需要大量的黄泥。它严重污染管理人员的工作和生活环境，所以我国近年来发展了二酸抛光工艺。
本实用新型不仅克服了上述缺点，而且降低了工作温度和成本，其效果不亚于三酸抛光。
铝及其合金的阳极氧化与化学氧化相比具有优越的性能，它通常可以作为最终的防腐和装饰或作为电泳涂料着色和染色的基础。阳极氧化可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法、硬质和瓷质阳极氧化法等。这里只强调普通阳极氧化(硅酸阳极氧化)。
普通阳极氧化技术的一般工艺设计流程：
..碱蚀
脱脂。用水中和。
..抛光
氧化着色
..染色
2.1脱脂
常见的脱脂方法有溶剂脱脂、酸脱脂、碱脱脂、电解脱脂等。
例题
pH 9温度，室温，时间3l-15min 2.2碱蚀一般铝型材只有碱蚀才能氧化，有些装饰性的需要打磨或抛光。
