前言工业铝型材阳极氧化前处理技术是决定产品外观质量的重要环节，前处理技术决定了机械去粒、砂光、哑光、增光等型材的各种质量要求。断桥铝型材又叫隔热断桥铝型材、隔热铝型材、断桥铝合金、断桥冷桥型材、断桥铝塑复合型材。比普通铝合金型材性能更好。百叶铝是新房的软装，基本都是在新建楼房的装修中使用。因为百叶不贵，所以一般在欧美国家应用比较广泛。其实百叶也是欧美风格装饰的代表。纯铝广泛应用于建筑行业，具有许多独特的优良特性，如密度低、重量轻、易加工和耐腐蚀等。低温不脆，无磁性，冲击不产生火花，光洁度高，亮度高。传统的前处理工艺分为三种：
(1)、碱蚀工艺：由去油、碱蚀、水洗、水洗、水洗过程中的氧化工艺组成，即型材去油后，在碱蚀槽中用碱蚀去除部分机械线条和自然环境氧化膜、砂，再用发光槽去除表面的黑灰。阳极可以通过研究氧化。这个工序的核心工序是碱蚀，型材表面结构的平整度和砂光的质量都是由这个工序的质量决定的。为了平整机械纹路，碱蚀一般需要12-15分钟，铝耗达到40-50Kg/T和50Kg/T，如此高的铝耗不仅浪费人力资源，还会带来更严重的环境管理问题。增加企业废水成本和处理时间。这种工艺已经用了100多年，世界上大多数中国铝厂一直沿用传统到现在，直到公司近两年前才逐渐从酸蚀改过来。
(2)、酸蚀工艺：由脱脂、酸洗、碱洗、水洗、轻洗、氧化工艺组成。脱脂后，型材首先进行酸蚀刻，然后碱蚀刻，并抛光。完成预处理。这个工艺的核心工序是酸蚀，机械去粒和砂光都是酸蚀决定的。与碱蚀不同，酸蚀最大的优点是机械去粒能力强，砂光快，铝耗低，3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。从工作学习效率和节约人力资源的角度来说，酸蚀无疑是碱。酸蚀的环保管理研究更为突出：酸浴中有毒气体HF逸出，水洗浴Fˉ污染。氟质在一般企业中毒性较大，处理方法比较经济，难度较大。另外，经过酸蚀后，型材产品外观颜色偏深偏黑，虽然我们还要继续碱蚀和打光，可以亮一些，但还是很暗，不仅增加了施工工序，还会失去光泽。到目前为止，中国还没有找到解决这些社会问题
(3)抛光工艺：脱脂、水洗、抛光、水洗、氧化。脱脂后的型材放入抛光槽中，抛光2-5分钟即可形成镜面，清洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是在抛光槽中进行抛光、去凹和镜面精加工。抛光但是，氮氧化物从抛光槽中逸出会造成严重的环境污染和对操作者的伤害。同时，昂贵的化工原料等因素也制约了这一工艺的推广。
通过以上分析，三种不同的工艺各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高，碱渣多，工作效率低；酸性蚀刻氟化物
